9月10日，航天科技集團六院165所銅川試驗中心亞洲最大高空模擬試驗臺考臺圓滿成功，標志著我國載人登月工程落月主減速發(fā)動機高空模擬試驗關(guān)鍵技術(shù)取得重大突破。由長動集團研制的高空模擬試驗臺核心換熱設(shè)備——集氣室及降溫器系統(tǒng)經(jīng)受住了考驗，不僅提供了高真空的環(huán)境，還為高溫、高速燃氣換熱降溫提供了有力保障。

集氣室及降溫器系統(tǒng)總重超過800t，最大直徑4米，是長動集團設(shè)計制造體積最大、重量最重、使用工況最為復雜的換熱器裝置。在研發(fā)設(shè)計中，長動集團項目團隊遵循“數(shù)字世界多次迭代、物理世界一次成功”的創(chuàng)新理念，利用仿真計算軟件對整個系統(tǒng)模型進行反復迭代、優(yōu)化。同時，對新工藝新方法進行多種類、多工況試驗驗證，并將試驗結(jié)果與仿真計算結(jié)果相耦合，確保設(shè)計、制造出的設(shè)備更加安全、可靠、穩(wěn)定。

整個項目設(shè)備種類多、周期短，為保證按期交付，設(shè)計人員深入生產(chǎn)現(xiàn)場，第一時間解決設(shè)計上的問題。在生產(chǎn)過程中，各部門各環(huán)節(jié)密切配合，嚴格執(zhí)行壓力容器標準，嚴格管控進度質(zhì)量，為后續(xù)現(xiàn)場安裝打下良好基礎(chǔ)。項目組成員分批次進入安裝、調(diào)試現(xiàn)場，開展全流程跟蹤，做到質(zhì)量管控措施可行、風險預警方案得當。在現(xiàn)場專業(yè)安裝隊伍的努力下，系統(tǒng)水壓試驗取得成功，并在試驗臺整體安裝完成后順利通過了抽空試驗、放水試驗以及多次熱調(diào)試試驗。

集氣室及降溫器系統(tǒng)從研發(fā)設(shè)計、工藝驗證、生產(chǎn)制造、大件運輸、安裝調(diào)試先后歷時153天，再次積累了航天模擬試驗臺核心部套研制經(jīng)驗，為進一步深化融合發(fā)展、拓展航天特種裝備市場奠定了堅實基礎(chǔ)。（楊輝）